定量给料机主动滚筒轮毅开裂的应急处理办法

某公司3000t/d新型干法生产线在2011年10月7日11:15正常生产时，入窑定量给料机主动滚筒突然停转，而电动机在正常运转。由皮带秤头部有除尘器罩，密闭较严，故障不容易发现，造成靠联轴器端滚筒轮毅开裂，与滚筒脱离。由皮带秤自投入生产后该部位一直没有出现过故障，仓库没有备件可用。经研究决定，采取了紧急抢修方案。

1原因分析

轮毅与轴通过平键配合，与滚筒端盖焊接。在疲劳断口上可以见到起伏比较明显的台阶—疲劳沟线。推测是在旋转弯曲和冲击载荷下，焊接处由于焊接圆角过小及焊接表面质量问题，形成应力集中，则在端盖处的圆周部位产生疲劳裂缝，最后造成两表面分离。

2抢修方案

1)如图1所示，将拆卸下来的轮毅上车床对其断面粗车，车削量以确保外径圆度为宜，并在外端面开出U型坡口供焊接用。

将粗车后的轮毅装配到轴上，卸下车床尾架，将轴连同滚筒一起夹持到车床上。轴的一端固定在花盘上，联轴器一端固定在中心架上。借助圆度指针，用手慢盘滚筒，检查同轴度，当偏差在o.1mm以内时，将轮毅与滚筒端盖点焊固定。

2)把滚筒从车床上卸下，竖直向上，操作人员可以方便焊接。用506焊条，先打底焊，焊5mm厚，再满焊。满焊时，每焊完一条用小锤敲打一次焊道，焊缝要高出原平面1-2mm厚，最后用角向磨光机打磨焊道。

此次抢修总共花费时间4.5 h，投料生产后，喂料波动在允许误差范围内。已安装使用4个多月，为企业赢得了宝贵的生产时间。