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螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机最常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：
1．尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
2．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
3．在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。
4．合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
5．严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。
6．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
7．对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
8、物料的水分粘结度应该及时掌握，及时调整给料量。
9、如出现噪音、电机过热、报警灯亮等情况立即停车检查维修。
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