循环流化床锅炉专用给煤机设计要点

循环流化床锅炉专用给煤机设计要点

循环流化床锅炉专用给煤机设计要点
循环流化床锅炉给料系统中燃料和石灰石比例是强制性的，锅炉效率、热效率和燃料消耗均取决于煤流量的精确统计。当控制SO2排放并随时监测时，石灰石量也必须精确测量。每台给料机均应在锅炉控制系统中保证最佳的特性。 
并且如果电厂燃煤的容积密度无变化，那就完全没有必要采用称重式皮带给煤机，容积式给煤机就能保证运行控制要求。但国内各电厂采购煤变化范围较大，煤的热值及容积密度不断变化，因此现在的循环流化床锅炉在入炉检测上均采用称重式皮带给煤机。  
由于循环流化床锅炉燃煤不是以细煤粉为燃料，而是用6mm左右的煤粒，所以循环流化床锅炉给煤系统可以不用煤粉炉的设计标准。根据这一特点，循环流化床锅炉称重式皮带给煤机可规定不需要344kPa防爆压力。因此设计的给煤机仅需适合炉膛压力或稍高于炉膛压力。这样给煤机允许采用经济厚度、加固肋及不用采用传统的圆形筒体，并满足系统运行和防爆要求。然而，壳体设计方面压力大小影响煤流进给煤机。传统上，煤从上方煤斗进入落煤管然后进入给煤机。在运行期间，充满煤的落煤管慢慢移动煤，要求连续流动传动煤。并要求一定量的空气连续加入给煤机，保持给煤机压力稍高于燃烧器压力。这主要是由于部分密封空气通过落煤管进入煤斗。落煤管中的煤限制了从给煤机来空气的流动，但由于煤的渗透和相对小面积的落煤管，因而会有连续的空气损失。损失的空气量取决于运行压力、下降管的高度、下降管的面积和形状及煤的渗透性。如果给煤机没有保持一个稍高的正压，从燃烧器来的热风和灰尘就会趁虚而入，因而给煤机必须保持一定压力的清洁、冷却密封风连续供应给煤机本体。 
循环流化床锅炉由于其较高的脱硫效率而在最近几年发展较快,并且国家在四川白马电厂引进1台300MW循环流化床锅炉做为脱硫锅炉大型化试验基地。循环流化床锅炉给料系统包括给煤和石灰石给料，在该系统中也大量采用称重式皮带给煤机和石灰石给料机。